对于一些钢材来说，折弯也会影响它的质量，接下来我们就一起来看看影响成都中厚板质量的主要因素有哪些吧。

模具

折弯模具是用来折弯加工的主要工装，通常折弯工件的外形和尺寸取决于模具精度。模具的精度越高，装配越准确，折弯件精度也越高。此外，模具定位的结构及精度对工件尺寸的精度都有较大影响。

板材机能

折弯板材机能对折弯件质量的影响主要表现在两个方面：

1)实际出产中我们发现，即使不同批次、不同厂家的材料，都会存在机能波动，应力及回弹情况也各不相同，直接导致了折弯件的精度不不乱。

2)材料的厚度在上下公差范围内的波动也是影响精度的原因，即使采用统一折弯模进行折弯，所得到的工件尺寸与外形也有所差异。厚度大的，折弯时阻力大，回弹小；厚度小的回弹就大，影响了工件的精度，并且易产生翘曲及扭弯现象。

工艺

折弯工序增多时，各工序的累积误差会加大，此外，工序前后铺排顺序不同也会对精度有很大影响。通常遵循先短边后长边、先外围后中间、先局部后整体的顺序。应当考虑模具与工件干涉情况，公道铺排折弯顺序，折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的外形或工件上的障碍物适当调整加工顺序。

工件外形及尺寸对精度的影响

外形分歧错误称和形状尺寸较大的折弯件回弹的偏差会显著加大。

影响回弹的主要因素

⑴材料的力学机能

材料的力学机能指的是材料的抗剪强度，抗拉强度和材料屈服点伸长率。因为材料的种类、牌号不同，它的力学机能也不一样，并且伴随批次不同有波动。

⑵材料表面质量

板材厚度、表面质量对回弹有较大影响。若材料表面不平，凹凸或有异物，在弯曲时将会产生应力集中，对回弹有较大影响。

⑶相对折弯半径R/T

R：折弯上刀半径T：材料厚度

相对折弯半径R/T值越大，则回弹值越大。由于R/T值较大时，变形程度很小，折弯断面中间部分会泛起很大的弹性区，伴随回弹值就大。所以一般都选择相对小的相对折弯半径。但过小的折弯半径易使弯曲处破裂，需要均衡考虑。

⑷折弯角

折弯角越大表示变形区越大，回弹值就越大。但折弯角与折弯半径的回弹值无关。

(5)设备精度及折弯速度影响

例如，在U形件折弯过程中，因为折弯机吨位大小、工作速度等因素的不同，都会使折弯尺寸发生变化。

以上就是影响成都中厚板质量的主要因素了，大家现在都对它们有一定的了解了吧。