不锈钢表面处理过程中会遇到哪些问题？接下来川益钢铁就带大家了解下造成加工故障的原因以及处理方法。

一、不锈钢表面处理和产品加工中的常见问题

1.焊缝缺陷:焊缝缺陷严重，通过人工机械打磨补偿，产生打磨痕迹，造成表面不平整，影响外观。

2.表面不一致:焊缝只进行酸洗和钝化，也会造成表面不平整，影响外观。

3.划痕难去除:整体经过酸洗钝化，加工过程中产生的各种划痕无法去除，由于划痕和焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢和飞溅物等杂质无法去除，在有腐蚀性介质存在的情况下，会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4.打磨抛光钝化不均匀:人工打磨抛光后，进行酸洗钝化处理，很难对大面积工件达到均匀的处理效果，无法获得理想的均匀表面。而且工时和辅料的成本也比较高。

5.酸洗能力有限:等离子切割、火焰切割和黑色造成的划痕都很严重；在吊装、运输和结构加工过程中，因磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划痕严重，使表面处理更加困难，也是处理后生锈的主要原因。

6.设备因素:型材和板材在轧制和弯曲过程中产生的划痕和折痕也是处理后腐蚀的主要原因。

其他因素:不锈钢在原材料的采购和储存过程中，吊装和运输造成的磕碰和划伤也很严重，这也是腐蚀的原因之一。

二、预防措施

1.储存、吊装和运输。

1) 不锈钢件存放:应有专门的存放架，存放架应由木材或碳钢支架制成，表面涂漆或垫上橡胶垫，以便与碳钢和其他金属材料隔离。贮存时，贮存地点应便于起吊，并与其他物料贮存区相对隔离，并采取保护措施，避免粉尘、油污和铁锈对不锈钢。

2) 不锈钢件吊装:吊装时应使用专用吊具，如吊装带、专用卡盘等，严禁使用钢丝绳，以免划伤表面；此外，在起吊和放置时，应避免碰撞造成的划痕。

3) 不锈钢件运输:运输过程中，运输工具(如小车、电瓶车等)。)应使用，并用隔离和保护措施清洁，以防止灰尘、油污和铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免碰撞和划伤。

2.加工。

(1)加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢加工区的平台应隔离，如铺设橡胶垫。加强不锈钢零件加工区的固定管理和文明生产，避免对不锈钢零件造成损坏和污染。

(2)下料:切割或等离子切割、锯切等。用于下料不锈钢件。

1)剪切:剪切时应与进料支架隔离，落料斗上还应覆盖橡胶垫，避免划伤。

2)等离子切割:等离子切割后，应清理切割渣。批量切割时，应及时清理成品零件，避免切渣污染工件。

3)锯切下料:锯切下料时，用橡胶保护夹紧，锯切后清理工件上的油污和残留物。

(3)机加工:不锈钢零件在车铣时也要注意保护，作业完成后清理零件表面的油渍、铁屑等杂物。

(4)成型加工:在轧制和弯曲过程中，应采取有效措施，避免不锈钢件表面出现划痕和折痕。

(5)铆接焊接:不锈钢件应采用强制装配，尤其是火焰烘烤。装配或生产过程中，如果出现临时等离子切割，应采取隔离措施，避免切割渣污染其他不锈钢件。切割后，应清理工件上的切割渣。

(6)焊接:不锈钢焊接前，必须仔细清除油污、铁锈、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊，采用手工电弧焊时，应采用小电流快速焊接，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，接地线应定位正确，连接牢固，避免电弧划伤。焊接过程中应采取防溅措施(如刷涂等)。).焊接后，使用不锈钢(不允许使用碳钢)平铲彻底清除熔渣和飞溅物。

(7)多层焊:多层焊接时，必须清除层间的熔渣。多层焊接时，应控制层间温度，一般不超过60℃。

(8)焊缝:焊缝应打磨，焊缝表面不得有夹渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝和母材之间的过渡应平滑，且不得低于母材。

(9)矫形:不锈钢片应避免使用火焰加热法，尤其不允许对同一区域反复加热。矫形时尽量使用机械装置，或用木锤(橡胶锤)或橡胶垫锤，严禁用锤子锤打，以免损伤不锈钢件。

(10)搬运:不锈钢件采用运输方式(如手推车、电瓶车或天车等)搬运且应清洁，并具有隔离和保护措施，以防止灰尘、油污和铁锈污染不锈钢。严禁直接在平台或地面上拖拉，严禁磕碰、划伤。

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