中厚板是工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件，它的工艺分为粗轧和精轧，接下来我们就一起来了解一下成都中厚板工艺中的粗轧和精轧吧。

粗轧

1、粗轧阶段的主要任务是将坯料宽展到所需要的成品宽度和进行大压缩延伸轧长，以及对钢板齐边。粗轧为四轮精轧提供合乎要求厚度的半成品，同时，利用高压水、大立~及“压铁皮"清除轧件表面的氧化铁皮，以及完成轧件展宽，保证成品宽展和板型。粗轧机组的主要设备、是大立轮、二轮推床以及二轮轧机。

2、轧制方式的选择是根据原料的尺寸和成品要求的宽度尺寸来进行的，一般有以下几种:全纵轧法、全横轧法、横轧——纵轧法、纵轧——横轧法。

3、确定切边余量:按工艺要求，正确确定切边余量可以获得理想的产品宽度，提高产品的定尺率，收得率，，并为下道工序创造有利的生产条件，因此，正确的确定切边余量，对提高产品的产量和质量有着重要的意义。

4、确定切边余量的方法:根据体积不变定律，计算出完成展宽道次压下指针的读数。当所轧的成品钢板厚度在25mm以下时，切边余量为80——100mm;厚度在25mm以上时，切边余量可为60——80mm。横轧钢板切边余量取中下限，纵轧钢板切边余量取中上限。

5、坯料尺寸的影响:

轧制时根据任务单计算轧制，确定好切边余量进行宽展和厚度规程计算。实际坯料偏差过大，按轧制任务单计算轧制出来的尺寸实际不够，出现宽度不够，长度出不来等尺寸问题。

精轧

1、精轧的主要任务是将钢板轧至成品尺寸，并对其进行质量控制。

2、精轧机设备: 3000mm四轮可逆式轧机，采用压下螺丝自动位置控制(电动APC)和液压AGC联合压下装置，以实现空载时高速设定轮缝和在轧制过程中对钢板厚度的自动控制。

3、精轧阶段工艺要求通过厚度控制，板形控制，性能控制以及表面质量控制等控制手段生产厚度精度高、同板差小、平直度好及具有良好综合性能的钢板。

4、轧制工艺制度包括变形制度、速度制度和温度制度。

(1）变形制度:其主要内容是确定总的变形量和道次压下量，压下规程就属o腾于变形制度。

(2）速度制度:速度制度的主要内容是选择轧制速度，也就是确定各道次的轧制速度及没每道次中不同阶段的速度。轧制速度高，轧机产量就高。但轧制速度受轧机和轧轮强度，电机能力等因素的限制。轧板厂二轮轧机要求慢速咬钢低速抛钢，四轮轧机在轧件开轧阶段因温度高塑性好，可高温快轧，但是后面三道次因要进行厚度，性能，板形控制，轧制速度不宜太快，否则因轧件温度较低，轧件变形快，产生严重的不均匀变形，使板形变坏。

(3）温度制度:温度制度规定了轧制时的温度区别，即开轧温度。温度制度按工艺要求标准执行，轧板厂二轮轧机开轧温度1150℃左右，终轧温度1050℃左右，四轮轧机开轧温度1000℃左右，终轧温度800-880°℃左右。

以上就是成都中厚板工艺中的粗轧和精轧工艺了，大家现在都了解了吧。